蚀刻加工中碱性蚀刻线是常用的蚀刻生产线，特别是对于一些电路板的蚀刻，之前鑫海森和同行业朋友交流了解到他们碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题导致批量蚀刻不净不良板出现，需返工，影响较大。以及他们对碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净怎么解决的操作，今日转述一下以供参考，行业交流才能产生进步嘛。
首先他们对工艺参数和蚀刻要求进行了检测，但是检测中发现工艺参数在可控范围内，蚀刻药水多次检测/化验也均在合格，因此排除了工艺和蚀刻药水的问题。
再来考虑是否是蚀刻生产线的问题，对铜厚进行切片检测铜厚在合理范围内，再来降低蚀刻加工的速度，然而并没有解决碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题，因此排除了碱性蚀刻线的影响。
最后朋友把查找问题点集中在退膜段，化验退膜段药水合格，退膜点确认达到40%，在此基础上再次降低和提高退膜速度，均无改善；之后再把退膜缸进行了换缸，同时把添加缸也排空更换，终于。。。。。好了。。。（在此为朋友松一口气）
问题终于找出，本次碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净是因为退膜缸出了问题，那么退膜缸是发生了什么，引起蚀刻不净呢？朋友对作业员进行沟通了解，发现原来是之前因为没有退膜液进行开缸，生产员工私自使用烧碱（NaOH）进行了开缸，使用烧碱（NaOH）作为碱性蚀刻线的退膜药水，存在攻击锡面的问题，导致走锡现象，表层有锡溶解并附着在铜面导致轻微的局部不规律的抗蚀，最终导致该不规律性蚀刻不净出现。
听到朋友的转述，鑫海森也总结了一点：碱性蚀刻线不能使用烧碱（NaOH）作为退膜药水主要成分，当然行业内仍有多家厂家使用，但均是4mil以上的线宽线距，生产3mil、4mil的线宽线距碱蚀板，还是会出现这种问题的。大家若是以后出现碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题也可以考虑是不是这个问题，更快的排查出问题所在，尽早投入正常蚀刻加工作业。以及在对作业员进行入职培训时也要对此作出说明，避免发生该类蚀刻不净的问题。
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