在金属蚀刻加工中经化学除油后，蚀刻加工厂家有一步将工件浸入酸洗溶液中清洗的工艺，蚀刻行业中称之为酸洗。为什么需要进行酸洗呢，今天鑫海森就来为大家介绍一下金属蚀刻加工工艺中酸洗的作用，带大家更了解蚀刻工艺。
金属蚀刻加工经除油后的材料进行酸洗的作用主要有以下几个方面：
1、对碱性除油后的中和，除油过程中大部分使用的是碱性溶剂，虽然经过水洗但还有部分残留，如果不进行中和，会与蚀刻材料产生反应，导致锈迹等问题，所以需要根据除油药剂选择对应的酸性溶液清洗进行中和；
2、通过酸洗将工件在进行碱性或酸性除油时所产生的不溶性附着物进行清洗，使工件的整个表层形成一个清洁面。工件表面的不溶性附着物是在进行化学除油处理时所形成的自身材料和杂质的氧化物或其他不溶性的盐类，这些不溶性的氧化物或盐类大都溶于强酸。
金属表面的酸洗不仅仅于对除油后的酸洗，其实在整个金属蚀刻的工艺流程中有很多工序经加工后都要进行酸洗。但是钝化和化学氧化后不能进行酸洗，这是例外的情况。 酸洗通常都是采用一个酸洗槽和其配套的水洗槽进行浸泡式酸洗，也有采用由喷射式或超声波水洗组成的联合清洗系统。使用这种联合清洗系统可以将复杂的工件表面清洗千净，还可以使操作时间缩短，特别是合理的水清洗系统更可以做到在清洗的前提下大限度地减少用水量，从而减少废水处理系统的负荷和成本。
金属的酸洗对于钢类和铁类的材质可用稀盐酸或铬酸；对于铜及合金类可用稀盐酸或稀硫酸；对于铝合金可采用硝酸或硫酸+过氧化氢；对于铸铝类可采用硝酸加人适量氟化物的混酸；对于钛材可采用硝酸加氟化物的混酸；对于不锈钢的酸洗可采用硝酸和铬酸或硝酸和氟化氢铵。在这里所讨论的酸洗只是限于经除油及本节所谈到的粗化后的酸洗，它主要是起中和和溶解表面氧化物或不溶性盐的作用而得到一个清洁的表面，不属于酸蚀或浸蚀。酸蚀或浸蚀和酸洗相比具有更强的腐蚀能力，在这里并不需要这种强的腐蚀。对于酸洗还有另外一种称呼，即 “酸出光”，这里所讨论的酸洗就是酸出光的意思。在金属蚀刻过程中的中间检查阶段及蚀刻结束退出防蚀层后，也会用到酸洗的过程，这时的酸洗和在这里所讨论的酸洗在本质及要求上是一致的。
金属蚀刻加工酸洗的方法依据其工作原理可分为浸泡式酸洗和喷淋式酸洗，前者设备简单，投资成本低，使用灵活而被广泛采用;后者设备复杂，投资成本高，但喷淋法酸洗效率高，酸洗效果好。鑫海森作为蚀刻行业的领导者，设有喷淋式酸洗工艺线，蚀刻加工也是进口的高精度自动化生产线。
鑫海森为大家介绍金属蚀刻加工工艺中酸洗的作用到这里就结束了，更多金属蚀刻加工工艺的问题，或者精密蚀刻加工都可以联系我们，鑫海森作为一家十四年专注高端精密蚀刻的厂家，拥有先进的蚀刻产线，二十多年的技术人员，对金属蚀刻加工有丰富的经验。为多家500强企业提供过金属蚀刻方案与加工。鑫海森官网：www.xinhsen.com 电话：0755-29791052/13066830348 QQ:2034674348。