表面预处理及防蚀层对金属蚀刻的影响

1.表面预处理对金属蚀刻的影响
基板表面经清洁处理后再进行涂覆感光胶之前预先进行必要的预处理，一则会增加对感光胶的粘附力，二则明显改善层下蚀刻的精度，预处理的方法主要包括：氧化，还原、更新金属表面、表面微粗糙化等，镍、镁、锌、钢通常所采用的转化层，是通过浸入H3PO4为基的溶液，铝所使用的是铬酸盐转化膜或直接进行阳极处理，正确选择转化层对减小层下切割有很大的意义，转化层使金属基体与表面的蚀刻速度出现了差异，有转化层的表面，比金属本身蚀刻速度要慢一些，同时转化层提高了感光胶的粘附力，以上两个原因，都使蚀刻系数减小。从而使对金属加工的尺寸控制更加有效，合适的转化层能使蚀刻系数减少约为2/3.
2.防蚀层对蚀刻的影响
防蚀层质量不管是对蚀刻加工精度和蚀刻加工图文表面质量，都会产生明显影响防蚀层质量不良对蚀刻影响主要包括以下两个方面：
（1）防蚀层和基体金属的结合力：如果防蚀层和基体金属结合力不好，在蚀刻过程中就会造成防蚀层脱落，使蚀刻图文变形。影响防蚀层结合力的因素主要有三个方面①金属材料表面预处理质量：只有符合某一金属材料所要求的预处理效果才能保证防蚀材料能与金属表面保持优良结合②防蚀材料的质量③防蚀层制作质量。只有这三个方面的质量都达到尽可能完美的情况下，才能寄希望于防蚀层与金属表面的可靠结合。
（2）防蚀层材料的抗蚀能力：在进行金属蚀刻时，所采用的都是一些强酸强碱，他们都具有很强的腐蚀性，在对金属材料进行腐蚀时，也会对防蚀材料造成一定的破坏，所以在选择防蚀材料时要经过耐心的反复试验，只有当确定某一防蚀材料在确定的腐蚀剂浓度，以及蚀刻条件变化范围内都能保证不脱落、不变形、不起层的情况下，才可以用于大批量生产中。