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鑫海森告诉你金属蚀刻液怎么选择?

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浏览:- 发布日期:2018-10-29 11:45:04【

             金属蚀刻液怎么选择,主要有两个方向,一个是根据材料选择有效的蚀刻液,不同的金属能够产生反应的元素是不一样的,所以选择对应的蚀刻液才能腐蚀,进行加工;第二点就是,就金属蚀刻行业来说,是一个污染比较重的种类,主要污染来源于蚀刻液,所以选择蚀刻液也要考虑对环境的影响。

             就减轻环境污染来说,选择碱性体系的蚀刻液污染相对小一些。当然并不是所有金属都可以在碱性环境中进行有效腐蚀,一般我们加工的金属,不锈钢、铝、铜、锌等可以选择碱性蚀刻体系。对于需要进行浸泡蚀刻的零件之类的场地,铜的蚀刻不应选用碱性蚀刻体系。

金属蚀刻液蚀刻加工

            下面鑫海森就详细介绍一下不同的金属材料应该如何选择蚀刻液体系

        1、不锈钢蚀刻液的选择,普遍来说不锈钢的蚀刻溶液有两种配方,而且不锈钢也是最常见的蚀刻加工原材料。

              ①大部分蚀刻厂一般会采用三氯化铁蚀刻液进行加工,鑫海森也是如此,然后可以根据蚀刻需要增加蚀刻性能添加一些对应的元素,比如硝酸盐、磷酸、盐酸、苯丙三氮唑、乌洛托品、氯酸盐等;

              ②还有一种是是采用硝酸、盐酸、磷酸配制的王水型蚀刻液,这种蚀刻液配制好后需要用软钢来老化,然后再通过分析调整到工艺浓度范围。这种蚀刻液在耐蚀钢(如不锈钢)和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛的使用,特别是航空和航天工业的某些关键部件都大量采用这种方法进行加工。

        2、铜及合金蚀刻液的选择

            铜及合金蚀刻液的选择的空间比较大,三氯化铁蚀刻液、酸性氯化铜蚀刻液、碱性氯化铜蚀刻液、硫酸—过氧化氢蚀刻液都能对铜及合金进行腐蚀,鑫海森建议选择三氯化铁蚀刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系的蚀刻液。在这些蚀刻休系中,硫酸一过氧化氢蚀刻体系溶液易再生,同时蚀刻液中的铜也易回收,但由于过氧化氮稳定性较差而在实际生产中受到一定限制。就蚀刻厂加工而言三氯化铁蚀刻体系配制容易、成本较低、管理方便而被大量采用。在实际生产中三氯化铁蚀刻体系也是采用得多的方法(线路板采用碱性饭化铜蚀刻体系较多)。

         3、铁系金属蚀刻液的选择

              铁系金属蚀刻主要是针对模具钢类零件图文的蚀刻。一般它的蚀刻液选择有两种:三氯化铁蚀刻液和三酸蚀刻液。前者配制容易,蚀刻后的金属表面光泽性好,对多种金属材料都有较好的蚀刻效果;但三氯化铁对环境的污染较重,对于模具蚀刻采用较少;后者由于在配制时要用到大量的浓硫酸、浓硝酸等,鑫海森建议大家在操作的时候要小心关注,厂家要做好对员工防护措施,以及规范的操作流程,以免损伤员工利益。这种配方对模具的花纹蚀刻速度快,蚀刻效果好而被大量采用;但三酸蚀刻体系对一些高合金钢蚀刻速度慢,表面容易钝化,这种时候应该选择三氯化铁溶液。在选择中,对于普通模具钢采用三酸体系为宜,对于高合金钢则以采用三氯化铁体系为宜。除了上述常用的两种蚀刻体系外还有硫酸一过氧化氢体系、硝酸一磷酸体系等。对于难溶金属,还会用到王水型蚀刻液。

        4、铝及合金的蚀刻液的选择

            铝合金的蚀刻体系有酸性和碱性,酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁、盐酸,也有采用磷酸一氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用常见。碱性蚀刻的蚀刻质量比三氯化铁好,同时蚀刻成本低,是较好的蚀刻方法,但是碱性蚀刻的防蚀层制作成本较酸性蚀刻高,这是目前限制碱性蚀刻大量推广应用的瓶颈。

         5、钛合金蚀刻体系的选择

             钛合金只能在氟化物体系中才能进行蚀刻,但钛合金在蚀刻时极易发生氢脆,在实际应用中都是采用氢氟酸和硝酸或氢氟酸和铬醉的混合配方进行,也可采用低酸度的氟化物和过氧化氢组成的蚀刻体系。

蚀刻加工工艺

             以上鑫海森对常用金属蚀刻液怎么选择进行了简单的介绍,其选择的原则是既要能满足客户图纸与设计要求,又要便于管控和合理的成本,同时环保问题也是不能忽视的,这样才能在蚀刻行业中更具有竞争力。蚀刻工艺疑问或者金属蚀刻加工欢迎联系鑫海森,我们的电话是:0755-29791052    QQ:2034674348。


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