收藏鑫海森
在线留言
网站地图
化学蚀刻和金属冲裁的比较
对于小而薄的零件，既可以化学蚀刻方法进行加工，也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工，化学方法和机械方法都有其优势及劣势，因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。
从技术层面上看，化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补，当采用一般的模具冲裁时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工最适合厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品，而传统模具冲裁加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。
化学蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图纸根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的，而在模具加工中，模具制作费用较高，同时周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高。
化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除
但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的，即零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔，下料和成形等加工工序，这是化学蚀刻加工所不可设想的，同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等，由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。
从技术层面上看，化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补，当采用一般的模具冲裁时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工最适合厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品，而传统模具冲裁加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。
化学蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图纸根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的，而在模具加工中，模具制作费用较高，同时周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高。
化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除
但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的，即零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔，下料和成形等加工工序，这是化学蚀刻加工所不可设想的，同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等，由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。
下一篇：鑫海森为您讲解蚀刻片的应用
上一篇：蚀刻加工对基材有什么要求
咨询
电话
微信
留言